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往复式磨耗试验仪技术特征

更新时间:2020-08-21

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简要描述:

往复式磨耗试验仪技术特征
用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰,立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程,可根据用户需求设置往复磨耗次数,运动行程,往复运动速度等参数。独特的摩擦臂设计,实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。

 往复式磨耗试验仪技术特征

一,用途

往复式磨耗试验仪技术特征用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰,立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程,可根据用户需求设置往复磨耗次数,运动行程,往复运动速度等参数。独特的摩擦臂设计,实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。织物往复式耐磨仪 flat abrasion tester for fabrics测定织物“耐磨性能”(486页)的仪器。属织物平磨仪中的一种。主要由运动平台、支架等组成。利用电动机传动产生直线往复式运动。在运动平台上以一定张力安装织物试样。将支架包缠磨料(例如400号水砂纸)放到试样上,往复摩擦。或将试样包缠在支架上,将磨料展平张紧在运动平台上。支架和运动平台做相对运动,试样受到平面往复的磨损。测量一定次数下试样的重量透光量及强度的变化或破损情况以确定试样的耐磨性能。

二,测试原理

  测试样品被固定在水平的样品台上,在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡,以确保样品表面负载的精确性。磨料

  和负载架高度可调,以适合不同高度样品的测试。

三,测试标准

  ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等

  仪器由以下几部分组成:附加砝码、摩擦头、平衡杆、固定旋钮、锁紧旋钮、平衡砝码;液晶屏;电源开关;急停按钮。

  附加砝码:依据各标准及客户需求配备不同附加砝码,调节平衡后,附加砝码的重量即为压在试样的重量。

  摩擦头:根据不同标准和客户需求,有多种摩擦头可供替换。本仪器配备有摩擦头及其夹具如下:其中,对于D42 1775磨头,在使用中需将砂纸贴附到磨头圆弧表面。对于橡胶装磨头及套具,在使用中需将套具拆开,将绿色磨头放入套具中部,再用顶丝突出并旋紧,磨头露出套具表面0.1in。

  

  固定旋钮:松开固定旋钮,若平衡砝码与摩擦头重量达不到平衡,则平衡杆发生倾斜。反之若锁紧固定旋钮,即使平衡杆不平衡也能锁住当前位置。

  锁紧旋钮:旋紧后,平衡杆的前后比例可锁定。

  平衡杆:起到衡量是否达到杠杆平衡的作用及支撑连接作用。

  平衡砝码:根据杠杆平衡原理,移动平衡砝码的前后位置,与摩擦头平衡。使附加砝码的压力为实际织物所受到的压力。

  液晶屏:具有设置试验参数、显示及控制试验过程的功能。

  电源开关:启动或关闭仪器。

  急停按钮:紧急状况,按动急停按钮,仪器关机。

四,技术规格

  行程范围:6-150mm可调

  速度范围:1-100往复/min无级可调

  液晶屏控制,可设置速度、往复运动次数等参数

  液晶屏实时显示并控制试验状态

  两工位设计,节省试验耗时

  满足多种标准要求,可根据用户的需求配备砝码及摩擦头

  重量:48.5kg

  尺寸:532*471*630(W*D*H)

  电源:220V,50HZ,3A

五,选配

  主机1台

  测试软件1套

  测试臂套件2套

  砝码套件 6个(1N,2N,3.5N,5N,10N,24N)

  D42 1775磨头 2个(R18,长40mm)

  CS-10磨头 2个

  H-18磨头 2个

  样品固定架 2套

  毛刷 1把

  磨头修复砂纸 1包(20片)

  电源线1条

  使用手册1本

  

 测试臂套件(1套)

  砝码片套件,6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N)

  不锈钢磨料固定器

  CS-10磨头一包(包10个)

  H-18磨头一包(包5个)

  磨头打磨器一个

  S-14磨头修复砂皮一包(含50片)

  样品固定架一套(含2个)

  内六角工具一套(含6个)

  毛刷一把

  六,可选附件(需另购)

  特殊测试臂

  多种磨头可选

  Calibrase®CS-8,CS-10F,CS-10,CS-17

  Calibrade®H-10,H-18,H-22,H-38

  耐划锥头

  耐磨锥头(45°or90°)

  Universal附件

  ScotchBrite®套件

  样品夹板(适用于纺织样品)

  铅笔硬度测试套件

  Jumbo磨头的夹具

  爪型划伤测试套件

  GMW14125测试套件

 

 

  6. 相关标准对比表

  七,项目标准

  ASTM F2496ISO 1518-1ISO 1518-2GME 60248D42 1775

  速度(mm/s)6mm/s35±5mm/s10mm/s50mm/s20mm/s

  单行路程≥100mm≥40mm100mm塑料≥25mm,织物=50±5mm40mm

  速度(往复/min)≤1.8往复/min≤30往复/min3往复/min塑料≤60往复/min,织物=30往复/min15往复/min

  摩擦头摩擦笔:圆柱形,外径7.21mm

  摩擦环:U型,外径为1.6mm

  两者洛氏硬度为56-58摩擦笔,笔尖分A/B/C/D四种

  A: 半球形坚硬金属,半径(0.5±0.01)mm

  B:半球形坚硬金属,半径(0.25±0.01)mm

  C: 半球形人造红宝石,半径(0.5±0.01)mm

  D: 半球形人造红宝石,半径(0.25±0.01)mm摩擦笔,笔尖为锥形蓝宝石,尖端半径为(0.03±0.05)mm无规则摩擦头半圆形弧状磨头

  压力900g-2000g,100g的增量1N-20N, 0.5N的增量0-50g,0-100g,0-200g5N/10N或协定值-

  测试对象表面带有印花的纸张,衣物,膜,塑料等油漆,清漆(试验时将漆涂在塑料板上)油漆,清漆(试验时将漆涂在塑料板上)塑料及装饰织物塑料

  试样尺寸试样:max厚12mm

  max400*100mm(L*W测试板:厚0.7-1.0mm

  200*100mm(L*W)测试板:max厚12mm

  400*100mm(L*W)试样:没有明确规定,塑料长>25mm,织物长>50mm(至少要比单行路程要大)试样:大于或等于50mm*40mm

 

 

本实用新型涉及工件耐磨试验装置,具体涉及一种往复式耐磨试验仪。
  布景技能:
  工厂加工的零件处理后有耐磨要求的需检测其耐磨性,目前一般采取的办法是手工用锉平磨,这样的缺点是手工办法力度把握不准,并且冲突的速度以及冲突的距离每次都不同,人工计数简单受搅扰出错,手工固定工件不稳定简单方位变动。以上这些问题导致冲突试验不能真实准确的反映工件的耐磨性
  实用新型内容
  根据以上现有技能的不足,本实用新型所要处理的技能问题是提供一种往复式耐磨试验仪,能够轻松准确的进行工件的耐磨性试验。本实用新型所述的一种往复式耐磨试验仪,包含工作台,工作台顶部设置有夹具和升降调理组织,升降调理组织的升降杆上固定设置有工件冲突组件,该工件冲突组件包含内置的电机,电机顺次衔接有曲轴和连杆,连杆下端固定设置有滑轨,滑轨上设置有滑块,滑块底部固定设置有锉刀支架,锉刀支架内置有锉刀,其间,锉刀与下方的夹具正对应;工作台内置有光电计数器以及与电机和夹具相连的操控电路,工作台表面设置有光电计数器操控面板、夹具操控开关、电机操控开关和电源开关。其间,锉刀优选为三角锉刀。当三角锉刀一个平面磨损后可更换到另外的两个平面上,提高了操作功率。夹具上优选设置有橡皮垫。既可以有用地固定工件,防止工件冲突进程中出现掉落,并且还能防止夹伤工件。夹具优选包含丝杆和夹块,丝杆的一端加工有正向螺纹,另一端加工有反向螺纹。经过丝杆的滚动来完成两个夹块同时相向运动,保证了长短不同工件的中心始终不变。本实用新型的工作进程为(I)开启电源开关,将光电计数器置零;(2)调理升降调理组织,将锉刀升起;(3)调理夹具操控开关,使夹具夹紧工件;(4)调理升降调理组织,降下锉刀,压紧工件;(5)设置光电计数器的计数次数;(6)开启电机操控开关,开端试验。本实用新型所具有的有益作用是冲突速度恒定,冲突力度和冲突次数都能有用的操控,能够真实的反映工件的耐磨性,大大提高了工作功率。

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