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上海徽涛自动化设备有限公司关于气压式织物胀破强度仪的技术文献

点击次数:66 发布时间:2021-07-16
  气压式织物胀破强度仪
 
  主要用途:
 
  气压式织物胀破强度仪现货利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物,在标准条件或湿态下的胀破强力和胀破扩张度。
 
  符合标准:
 
  GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等
 
  测试原理:
 
  通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加气体压力,使膜片和试样膨胀,以恒定速度增加压力,直到试样破裂,测得胀破强力和胀破扩张度。
 
  技术特点:
 
  1、采用空气动力(气压法),符合新国标,多个测试夹头可更;
 
  2、智能触摸屏控制,中英文人机界面,支持联机通讯;
 
  3、试样加持配气动夹样系统,省力,测试时试样不滑移。
 
  技术参数:
 
  1、测量范围:满量程1%——*;
 
  2、弹性膜片厚度:≤2mm;
 
  3、试验面积:7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2;
 
  4、扩张度范围:70±0.02mm;
 
  5、加压速率:非线性分段加压 0.1-0.5L/min;
 
  6、测试方法:定速胀破,定压力,定扩张度三种测试方式;
 
  7、测试单位:kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由转换;
 
  8、输出形式:打印输出、显示输出、支持联机通讯;
 
  9、电源:AC220V,50Hz,2000W。
 
  纺织品
 
  胀破强力和织胀物破胀扩破张性度能的测第定2部气分压:法
 
  1 范围
 
  GB/T7742的本部分规定了测定织物胀破强力和胀破扩张度的气压方法,包括测定调湿和浸湿两
 
  种试样胀破性能的程序。
 
  注:液压法在 GB/T7742的第1部分中规定。
 
  本部分适用于针织物、机织物、非织造布和层压织物,也适用于由其他工艺制造的各种织物。
 
  现有数据表明,当压力不超过800kPa时,采用液压和气压两种胀破仪器得到的胀破强力结果没有
 
  明显差异。这个压力范围包括了大多数普通服装的性能水平。对于要求胀破压力较高的特殊纺织品,
 
  液压法更为适用。
 
  2 规范性引用文件
 
  下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
 
  件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修)适用于本文件。
 
  GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
 
  GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
 
  GB/T19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求
 
  3 定义
 
      下列术语和定义适用于本文件。
 
  3.1 试验面积 testarea 试样在圆环夹持器内的面积
 
  3.2 胀破压力 burstingpressure(pressureatburst)
 
  施加于与下垫膜片夹持在一起的试样上,直至试样破裂的大压力。
 
  3.3 胀破强力 burstingstrength(strengthatburst) 从平均胀破压力减去膜片压力得到的压力。
 
  3.4 膜片压力 diaphragmpressure 在无试样的情况下,施加于膜片上使其达到试样平均胀扩张度所需的压力。
 
  3.5 胀破扩张度 burstingdistension(distensionatburst) 试样在胀破压力下的膨胀程度,以胀破高度表示。
 
  1 GB/T7742.2—20153.6
 
  胀破高度 heightatburst
 
  膨胀前试样的上表面与在胀破压力下试样的顶部之间的距离。
 
  3.7 胀破时间 timetoburst 膨胀到试样破裂时所需的时间。
 
  4 原理
 
  将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加压缩气压,使膜片和试样膨胀。平稳地增加气压直 到试样破裂,测得胀破强力和胀破扩张度。
 
  5 试样
 
  根据产品标准规定,或根据有关各方协议取样。如果产品标准中没有规定,作为示例,附录 A 中给 出一个合适的选取试样部位的方法。试样应避免折叠、折皱、布边或不能代表织物的部位。使用的夹持 系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
 
  6 仪器
 
  6.1 胀破仪的计量确认应根据 GB/T19022进行。
 
  6.2 仪器应该能够增加气体压力以获得(20±5)s试验胀破时间,为了根据胀破时间调节气体流速,除 了仪器的主要气体控制阀之外,还需要一个指示控制阀。
 
  6.3 胀破压力大于满量程的20%时,其精度为满量程的±2%。
 
  6.4 胀破高度小于70mm 时,其精度为±1mm。试验开始时,测量隔距的零点应可调节,以适应试样厚度。
 
  6.5 试验面积应使用50cm2(直径79.8mm)。
 
  如果优先的试验面积在现有设备上不适用,或由于织物具有较大或较小的延伸性能,或有多方协议 的其他要求,也可使用100cm2(直径112.8mm)、10cm2(直径35.7mm)、7.3cm2(直径30.
 
  5mm)等其他试验面积。
 
  6.6 夹持装置应能可靠的夹持试样,使试样在试验过程中不出现损伤、变形和滑移。夹持环应使高延 伸织物(其胀破高度大于试样直径的一半)的圆拱不受阻碍。试样夹持环的内径精确至±0.2mm,为避 免试样损坏,建议夹持环与试样接触的内径边缘呈圆角。
 
  6.7 在试验过程中,安全罩应能包围夹持装置,并能清楚地观察试验过程中试样的延伸情况。
 
      6.8 膜片应符合下列要求:
 
  ———厚度小于2mm;
 
  ———具有高延伸性;
 
  ———膜片使用数次后,在胀破高度范围内应具有弹性(在试验过程中观察)。
 
  7 调湿和试验用大气 预调湿、调湿和试验用大气按 GB/T6529规定执行。 湿态试验不要求预调湿和调湿。
 
  2 GB/T7742.2—20158 试验步骤
 
  8.1 样品在试验前,应按第7章规定在松驰状态下调湿。在试验过程中,保持试样在第7章中规定的 调湿和试验用大气中。
 
  8.2 试验面积为50cm2(见6.5)。
 
  注1:对大多数织物,特别是针织物,试验面积50cm2 是合适的。对具有低延伸的织物(根据经验或预试验),如产 业用织物,推荐试验面积至少100cm2。当该条件不能满足或者不适合的情况下,如果双方协议,可使用6.
 
  5中 的试验面积。
 
  注2:要求在相同试验面积下进行比较试验。
 
  8.3 调节胀破仪的控制阀以使试样胀破的平均时间在(20±5)s之内。可能需要进行预试验来对控制 阀进行准确设置。要记录试样从开始起拱到破裂时的胀破时间。
 
  8.4 将试样放置在膜片上,使其处于平整无张力状态,避免在其平面内的变形。用夹持环夹紧试样,避 免损伤,防止在试验中滑移。将扩胀度记录装置调整至零位,根据仪器的要求固定安全罩。对试样施加 压力,直到其破裂。 试样破坏后,关闭主气控制阀,记录胀破压力和胀破高度。如果试样的破裂接近夹持环的边缘,则 记录该情况。试样在夹持线2mm 以内发生破裂时,应舍弃此次试验结果。 在织物的不同部位进行试验,至少5次有效试验。如果双方同意,也可增加试验数量。
 
  8.5 膜片压力的测定。采用与上述试验相同的试验面积以及相同的气压设置条件,在没有试样的条件 下,膨胀膜片,直至达到有试样时的平均胀破高度。以此胀破压力作为“膜片压力”。
 
  8.6 湿态试验。湿态试验的试样放在温度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三级水中浸渍1h,热带地区 可使用 GB/T6529中规定的温度。也可用每升不超过1g的非离子湿润剂的水溶液代替三级水。 将试样从液体中取出,放在吸水纸上吸去多余的水后,立即按
 
  8.2~8.5进行试验。
 
  9 结果的计算和表示
 
  9.1 计算胀破压力的平均值,以千帕(kPa)为单位。从该值中减去膜片压力(见8.5),得到胀破强力,结 果修约至三位有效数字。
 
  9.2 计算胀破高度的平均值,以毫米(mm)为单位,结果修约至两位有效数字。
 
  9.3 如果需要,计算胀破压力和胀破高度的变异系数 CV 和95%的置信区间。变异系数修约至0.1%, 置信区间与平均值的有效数字相同。
 
  10 试验报告
 
  10.1 试验报告包括一般内容和试验结果。
 
  10.2 一般内容包括: a) 本部分的编号;
 
  b) 如果需要,试样的描述和取样程序;
 
  c) 胀破仪的型号;
 
  d) 试验面积,以平方厘米表示;
 
  e) 有效试样数量、接近夹持器的破裂数量和舍弃的试验数量;
 
  f) 胀破性能的观察情况(如:一个或两个纱线方向破坏);
 
  g) 试样状态(调湿或湿态)、与膜片接触的面;
 
  3 GB/T7742.2—2015h) 对本部分的任何偏离。
 
  10.3 试验结果包括:
 
  a) 平均胀破强力,以千帕表示;
 
  b)平均胀破高度,以毫米表示;
 
  c) 如果需要,相关的变异系数,以百分比表示;
 
  d) 如果需要,95%的置信区间
 
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